Samenvatting
Ontdek hoe Bauck, een Duits bedrijf in biologisch voedingsmiddelen met ruim 90 jaar ervaring, onlangs een samenwerking aanging met Smurfit Kappa (nu Smurfit Westrock) voor hun verpakkingsbehoeften. Door samen te werken aan het analyseren en identificeren van optimalisatiemogelijkheden voor de bestaande verpakkingen van Bauck, constateerde ons ontwerpteam ondoelmatigheden in de gebruikte verpakkingstrays en stelde een kleine aanpassing voor die de hoeveelheid verpakkingsafval en CO2-uitstoot aanzienlijk zou verminderen en uiteindelijk het aantal producten dat per pallet kon worden verzonden, zou verhogen.
De uitdaging
Bauck is een Duits bedrijf in biologische voedingsmiddelen dat bestaat uit drie boerderijen en een maalderij. Het legt zich al ruim 90 jaar toe op de productie van hoogwaardige Demeter-gecertificeerde voedingsmiddelen zoals muesli, broodmixen en meel. Onlangs was Bauck op zoek naar een nieuwe verpakkingspartner om de doelmatigheid en duurzaamheid te verbeteren van de verpakkingen die ze tot dan toe gebruikten voor hun producten die vaak te veel logistieke ruimte in beslag namen en veel materiaalafval genereerden. Hun besluit om met Smurfit Kappa (nu Smurfit Westrock) in zee te gaan werd sterk beïnvloed door onze proactieve aanpak bij het vaststellen van optimalisatiemogelijkheden voor hun productassortiment. Dit was een belangrijke factor bij hun selectiecriteria.
De aanpak
De aanpak van Smurfit Kappa (nu Smurfit Westrock) begon met het analyseren van de individuele productontwerpen van Bauck om vast te stellen waar de grootste mogelijkheden voor besparingen en verbeteringen op het gebied van duurzaamheid lagen. Uit deze analyse bleek dat de trays die voor alle producten van Bauck werden gebruikt, met slechts een kleine aanpassing een aanzienlijk optimalisatiepotentieel hadden. Voorheen werden de trays ontworpen met korte zijkanten, waardoor er onnodig overtollig materiaal tussen de trays zat. Ons team van ontwerpexperts bedacht een kleine aanpassing van de hellingshoek aan de twee korte zijden, waardoor de golfkartonnen trays aan elkaar konden worden bevestigd op een manier die de hoeveelheid materiaalafval aanzienlijk zou verminderen. Er werden nog meer besparingsmogelijkheden vastgesteld door middel van structurele aanpassingen aan de trays hetgeen een overstap van Euro Pallets naar industriële pallets mogelijk zou maken, zodat er uiteindelijk minder pallets nodig zijn voor transport.
Het resultaat
Door de schuine rand van de trays aan te passen bespaart Bauck nu bijna 130.000 vierkante meter aan verpakkingsafval, wat neerkomt op een vermindering van 21 ton CO2 per jaar. Bovendien vermindert Bauck de extra CO2-uitstoot per kilometer door het soort groef op de deksels van de trays aan te passen. De overstap van B-groef naar S-groef betekent dat Bauck voortaan 14% meer goederen op een pallet kan stapelen, waardoor er 32 vrachtwagens per jaar minder nodig zijn. Dit resulteert in een extra besparing van 7 ton CO2. Tot slot steeg ook de stabiliteit met ruim 13 punten dankzij het aangepaste verpakkingsontwerp.
