Sammendrag
Se hvordan Bauck, en tysk produsent av økologisk mat med over 90 års erfaring, nylig samarbeidet med Smurfit Kappa (nå Smurfit Westrock) for å dekke sine emballasjebehov. Da vårt designteam analyserte og identifiserte optimaliseringsmuligheter for Baucks eksisterende emballasje, fant de ineffektivitet i emballasjebrettene som ble brukt og foreslo en liten justering som ville redusere emballasjeavfallet, CO2-utslippet og til slutt øke mengden produkt de kunne sende per pall.
Utfordringen
Bauck er en tysk produsent av økologisk mat som består av tre gårder og en mølle. Selskapet har produsert høykvalitets Demeter-sertifiserte matvarer som müsli, brødblandinger og mel i over 90 år. Nylig var Bauck på jakt etter en ny emballasjepartner for å forbedre effektiviteten og bærekraften i emballasjen de brukt til produktene sine, som ofte tok opp altfor mye lagerplass og genererte betydelig materialavfall. Deres beslutning om å velge Smurfit Kappa (nå Smurfit Westrock) ble sterkt påvirket av vår proaktive tilnærming til å identifisere optimaliseringspotensial for deres produktutvalg, en nøkkelfaktor i deres utvelgelseskriterier.
Tilnærmingen
Smurfit Kappa (nå Smurfit Westrock) begynte med å analysere Baucks individuelle produktdesign for å identifisere hvor det var størst potensial for besparelser så vel som bærekraftsforbedringer. Som et resultat av denne analysen oppdaget vi at brettene som ble brukt for alle Baucks produkter, hadde betydelig optimaliseringspotensial med bare en liten justering. Historisk sett ble brettene designet med korte sider som skapte unødvendig overflødig materiale mellom dem. Vårt team av designeksperter kom opp med en liten justering av skråningen på de to kortsidene, slik at bølgepappbrettene kunne kobles sammen på en måte som ville redusere mengden materialavfall betydelig. Det ble også identifisert ytterligere besparelser gjennom strukturelle justeringer av brettene. Dette ville gjøre det mulig å bytte fra europaller til industrielle paller, noe som til slutt reduserte størrelsen på paller som kreves for transport.
Resultatet
Ved å tilpasse den skrå kanten på brettene sparer Bauck nå nesten 130 000 kvadratmeter emballasjeavfall, noe som igjen tilsvarer en reduksjon på 21 tonn CO2 per år. I tillegg reduserer Bauck også ekstra CO2-utslipp per kilometer ved å tilpasse rilletypen som brukes på lokkene til brettene. Ved å gå fra B-riller til S-riller kan Bauck offisielt stable 14 % flere varer på en pall, noe som reduserer antallet lastebiler som kreves, med 32 per år. Dette gir en ekstra besparelse på 7 tonn CO2. Til slutt ble stabiliteten også økt med over 13 poeng, takket være den tilpassede emballasjedesignen.
