Resumo
Descubra como a Bauck, uma empresa alemã de alimentos biológicos com mais de 90 anos de experiência, colaborou recentemente com a Smurfit Kappa (atualmente Smurfit Westrock) para as suas necessidades de embalagem. Trabalhando em conjunto para analisar e identificar oportunidades de otimização para a embalagem existente da Bauck, a nossa equipa de design identificou ineficiências nos tabuleiros de embalagem que estavam a utilizar e propôs um ligeiro ajuste que reduziria significativamente o desperdício de embalagens, as emissões de CO2 e, em última análise, aumentaria a quantidade de produto que poderiam enviar por palete.
O desafio
A Bauck é uma empresa alemã de alimentos biológicos, composta por três quintas e um moinho, que produz alimentos de alta qualidade com certificação Demeter, tais como muesli, misturas de pão e farinhas, há mais de 90 anos. Recentemente, a Bauck estava à procura de um novo fornecedor de embalagens para melhorar a eficiência e a sustentabilidade das embalagens que utilizava atualmente para os seus produtos, que frequentemente ocupavam um espaço logístico excessivo e geravam um desperdício significativo de material. A sua decisão de escolher a Smurfit Kappa (agora Smurfit Westrock) foi fortemente influenciada pela nossa abordagem proativa na identificação do potencial de otimização da sua gama de produtos, um fator chave nos seus critérios de seleção.
A nossa abordagem
A abordagem da Smurfit Kappa (atualmente Smurfit Westrock) começou com a análise dos desenhos individuais dos produtos Bauck para identificar onde existia o maior potencial de poupança, bem como quaisquer melhorias de sustentabilidade. Como resultado desta análise, descobrimos que os tabuleiros utilizados para todos os produtos Bauck tinham um potencial significativo de otimização com apenas um pequeno ajuste. Historicamente, os tabuleiros eram concebidos com lados curtos que criavam um excesso de material desnecessário entre eles. A nossa equipa de especialistas propôs um ligeiro ajuste à inclinação dos dois lados curtos, o que permitiu que os tabuleiros canelados fossem unidos de uma forma que reduziu significativamente a quantidade de material desperdiçado. Foram também identificadas outras poupanças através de ajustamentos estruturais nos tabuleiros, que permitiriam substituir as euro paletes por paletes industriais, reduzindo assim o tamanho das paletes necessárias para o transporte..
O resultado
Ao adaptar a borda inclinada dos tabuleiros, a Bauck está agora a poupar quase 130.000 metros quadrados de resíduos de embalagens, o que equivale a uma redução de 21 toneladas de CO2 por ano. Além disso, a Bauck também está a reduzir as emissões adicionais de CO2 por quilómetro, adaptando o tipo de onda nas tampas dos tabuleiros. A mudança de onda B para onda S significa que a Bauck pode empilhar oficialmente mais 14% de mercadorias numa palete, reduzindo o número de camiões necessários em 32 por ano. O resultado é uma poupança adicional de 7 toneladas de CO2. Por fim, a estabilidade também aumentou em mais de 13 pontos graças à adaptação do desenho da embalage.
