Component "Sub Navigation" has no content
Cederroth rev av plåstret och fick en hållbar lösning
Orkla Wound Care Sverige levererar varje år en akut räddare i nöden till verkstäder, restaurangkök, kontor och andra arbetsplatser i främst Europa. Det är förstås Cederroths Första Hjälpen och plåstret Salvequick vi talar om. Nu i en återvinningsbar pappersförpackning som sparar 3,6 ton plast om året.
Salvequick är plåstret som sedan 1947 har varit första hjälpen vid alla småsår. Flera generationer svenskar har sedan barnsben blivit omplåstrade med Salvequick, men riktigt lika bekant är kanske inte att Orkla Wound Care Sverige genom varumärket Cederroths Första Hjälpen dessutom levererar plåsterautomater till arbetsplatser i mer än 30 länder.
Cederroths Första Hjälpen-produkter är därför en välbekant syn på arbetsplatser i allt fler länder. Sedan mitten av 1970-talet har Orkla Wound Care nämligen gjort att även lekmän kan ge första hjälpen utan speciella förkunskaper.
Cederroths Första Hjälpen-automat är utformad för att snabbt och lätt kunna användas när olyckan varit framme. Genom att plåstren dras nedåt undviker man att smutsa eller blöda ner övriga plåster och när plåstret dras ur automaten lossnar det ena skyddspappret så att det kan sättas på med bara en hand.
Ambitiösa hållbarhetsmål
- Men Orkla har satt höga krav på att våra förpackningar ska vara hållbara, så vi ville byta ut den nuvarande transport- och hyllförpackningen i plast mot en bricka och huv i wellpapp, berättar Marie-Louise Stenhammar, produktchef på Orkla Wound Care.
Orklas interna hållbarhetskrav säger bland annat att företaget till 2025 enbart ska använda sig av återvinningsbara förpackningar och att dessa till 75 % ska bestå av återvunnet material.
Smurfit Kappa fick därför uppdraget att ersätta all plast i den befintliga konstruktionen med en liknande transportförpackning och hylldisplay i wellpapp, inklusive tryck av logotype och information om produkten. Resultatet blev en konstruktion bestående av 80 % återvunnen pappersfiber för bricka och huv.
Hårda krav på ny lösning
- Plåsterautomaterna levereras till återförsäljare i transportförpackningar med fem plåsterautomater i varje. Den nya förpackningen skulle tåla tuffa transporter, varpå butikspersonalen därefter enkelt skulle kunna lyfta av den skyddande huven och placera brickan med plåsterautomaterna som en butiksdisplay på hyllan, berättar Marie-Louise Stenhammar.
Det visade sig snart vara en rejäl utmaning att få till en konstruktion som klarade att både vara mer säljande än tidigare och dessutom klara tuffa transporter utan skador på plåsterautomaterna.
- Det vi efterfrågade var en skräddarsydd förpackning för just det här behovet, men tillsammans med Smurfit Kappas konstruktör Thomas Pigniczky hade vi ett mycket givande samarbete som steg för steg tog oss i mål med en unik lösning, säger Orkla Wound Cares produktutvecklare och projektledare Helena Göransson.
Jakt efter svaga punkter
Ett antal prototyper tillverkades och när man hade hittat en förpackningskonstruktion som alla var nöjda med var det dags för en testtransport mellan Smurfit Kappa i Eslöv och Orkla i Solna för att se om konstruktionen hade några svaga punkter.
Det hade den. Testet visade bland annat att de fem plåsterautomaterna kunde hoppa ur sina hållare och repas under transporten.
- Då återvände Thomas Pigniczky till ritbordet och återkom snart med en ny design som löste de problemen genom att såväl brickan som huven fixerade de fem plåsterautomaterna, säger Helena Göransson.
Engagerat samarbete
De nya pappersbaserade förpackningarna har sedan sensommaren 2022 använts ut till de specialistbutiker som förser Sveriges arbetsplatser med förbrukningsvaror: Ahlsells, Skydda, Office Depot m fl.
Och med en reducering av 3,6 ton plast och 14 ton koldioxidekvivalenter årligen har Orkla Sverige tagit ännu ett viktigt steg mot att förverkliga sina hållbarhetsmål.
- Smurfit Kappa har varit väldigt engagerade hela vägen från projektets början tills vi hade en perfekt fungerande lösning. De berättade vad som kunde göras, demonstrerade sina idéer och åtgärdade problem snabbt. Vi kan inte vara annat än nöjda, säger Helena Göransson medan Marie-Louise Stenhammar nickar instämmande.
Ett Better Planet Packaging-projekt
Smurfit Kappa driver sedan flera år projektet Better Planet Packaging för att hantera klimatkrisen och minska avfallet världen över. Fler pappersbaserade förpackningar kan vara ett av svaren för att minska koldioxidutsläppen, undvika förpackningsslöseri och slöseri med konsumentens produkt.
Better Planet Packaging strävar efter att ha en positiv inverkan på miljarder leveranskedjor och konsumenter genom att minska miljöavtrycket från förpackningar och dess spår på jorden. Som en del av detta samlar vi in använda förpackningar och återanvänder mer än 90 % av detta material i vår affärsmodell med ett slutet kretslopp.