A Smurfit Westrock é líder na reciclagem de papelão ondulado, reprocessando mais de 15 milhões de toneladas por ano. O nosso modelo de negócio circular significa que fazemos novas caixas a partir de caixas .
Como o papelão é reciclado?
A reciclagem de papel e papelão agora fazem agora da nossa rotina diária, mas alguma vez se perguntou como é que o papelão é reciclado?
Na Smurfit Westrock, o nosso modelo de negócio circular significa que vemos o seu papelão usado como uma matéria-prima. Em outras palavras, fazemos novas caixas a partir de caixas usadas!
Siga o passo-a-passo da reciclagem de papel e papelão nas nossas operações em Townsend Hook, Reino Unido, que é uma das nossas 62 fábricas de papel em todo o mundo. Esta fábrica funciona sem paragens - 24 horas por dia, sete dias por semana, 365 dias por ano - assegurando que o processo de reciclagem decorra de forma eficiente e sustentável.
Como é o passo a passo da reciclagem do papelão?
Passo 1: Coleta e Seleção
Após a coleta da sua reciclagem, o primeiro passo é separar os diferentes materiais num centro de reciclagem. A equipe do centro de reciclagem começa por remover manualmente quaisquer contaminantes dos materiais recolhidos. Itens como plásticos, poliestireno, papel molhado e até itens inesperados como fraldas são meticulosamente removidos. Estes contaminantes devem ser eliminados para evitar que toda a carga de papelão e papel seja descartada, o que teria repercussões financeiras e ambientais.
Passo 2: Compressão em Fardos
Uma vez removidos os contaminantes, o papel e o papelão restantes são selecionados e comprimidos em grandes fardos. Cada fardo de papel comprimido pesa aproximadamente 800 quilogramas, o que é comparável a um carro pequeno, como um Fiat 500 ou um Mini Cooper. Estes fardos são depois transportados para a fábrica de papel, onde serão transformados em bobinas de papel reciclado.
Passo 3: Processamento do papel
Na fábrica de papel, os fardos são misturados com água num despolpador, que funciona como um misturador gigante de alimentos. Este processo separa as fibras, permitindo a remoção de contaminantes como grampos, plástico e tinta.
As fibras de papel e papelão podem ser recicladas e reutilizadas no ciclo de produção 25 vezes sem perda de integridade. A manutenção destas fibras recicladas no ciclo de produção contribui para a circularidade da indústria de embalagens de papelão. No caso das fibras que se tornam demasiado fracas para serem recicladas, a água é espremida e o produto sólido é utilizado para compostagem. Isto significa que praticamente todo o papel e capapelão que chega às nossas fábricas de papel é reciclado de uma forma ou de outra.
Passo 4: Prensagem e Secagem
A mistura de papel utilizável é depois pulverizada em grandes folhas de tecido e passada por uma prensa, que espreme mais água para obter a espessura correta para fazer caixas de cartão. Após a prensagem, as folhas precisam ser secas. Este processo é feito em fornos enormes, conhecidos como secadores, onde a temperatura atinge os 105 graus Celsius. O calor seca as folhas úmidas até ao produto final e, nesta fase, é adicionado amido para fortalecer o papel.
Passo 5: Criação das bobinas de papel
Depois de seco, o papel é enrolado em enormes bobinas, cada uma pesando cerca de 35 toneladas - o equivalente a seis elefantes adultos! Estas bobinas são depois cortadas em bobinas menores, prontas para serem distribuídas pelas nossas fábricas de embalagens, onde são utilizadas para produzir papelão ondulado e outros produtos à base de papel.
Passo 6: Conversão de volta a papelão
Na fábrica de embalagens, as bobinas de papel são introduzidas numa onduladeira, uma máquina que cria papelão ondulado através da colagem de camadas de papel. Normalmente, isto envolve a colagem de uma camada ondulada e entre duas folhas exteriores planas, formando um material forte e isolante. Dependendo da resistência desejada, a onduladeira pode produzir papelão ondulado de parede simples, dupla ou tripla, combinando três, cinco ou sete camadas de papel.
Uma vez formado o papelão ondulado, este é cortado e dobrado de acordo com um modelo pré-projetado, que inclui dimensões específicas, áreas cortadas e linhas de dobragem. Todas as informações necessárias sobre a marca ou o produto são impressas nas chapas. Finalmente, as chapas são transportadas para uma fábrica, onde são montadas em caixas ou outros produtos de embalagem.
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