Resumen
Descubre cómo Bauck, una empresa alemana de alimentos orgánicos con más de 90 años de experiencia, se asoció recientemente con Smurfit Kappa (ahora Smurfit Westrock) para cubrir sus necesidades de empaque. Trabajando juntos para analizar e identificar oportunidades de optimización en el empaque existente de Bauck, nuestro equipo de diseño identificó ineficiencias en las bandejas de empaque que se estaban utilizando y propuso un pequeño ajuste que reduciría significativamente los residuos de empaque, las emisiones de CO2 y, en última instancia, aumentaría la cantidad de producto que podían enviar por pallet.
El Desafío
Bauck es una empresa alemana de alimentos orgánicos, compuesta por tres granjas y un molino, dedicada a producir alimentos de alta calidad certificados por Demeter, como muesli, mezclas para pan y harinas, durante más de 90 años. Recientemente, Bauck estaba buscando un nuevo aliado de empaque para mejorar la eficiencia y la sostenibilidad en los empaques que utilizaban para sus productos, que a menudo ocupaban un espacio logístico excesivo y generaban un desperdicio significativo de materiales. Su decisión de elegir a Smurfit Kappa (ahora Smurfit Westrock) fue fuertemente influenciada por nuestro enfoque proactivo en identificar el potencial de optimización para su gama de productos, un factor clave en sus criterios de selección.
El Enfoque
El enfoque de Smurfit Kappa (ahora Smurfit Westrock) comenzó con el análisis de los diseños individuales de productos de Bauck para identificar dónde había mayor potencial de ahorro, así como cualquier mejora en sostenibilidad. Como resultado de este análisis, descubrimos que las bandejas que se utilizaban para todos los productos de Bauck tenían un potencial significativo de optimización con solo un pequeño ajuste. Históricamente, las bandejas se diseñaban con lados cortos que creaban un exceso innecesario de material entre ellos. Nuestro equipo de expertos en diseño ideó un pequeño ajuste en la inclinación de los dos lados cortos, lo que permitía unir las bandejas de cartón corrugado de una manera que reduciría significativamente la cantidad de desperdicio de material. También se identificaron más ahorros a través de ajustes estructurales en las bandejas, lo que permitiría un cambio de pallets Euro a palés industriales, reduciendo en última instancia el tamaño de los pallets necesarios para el transporte.
El Resultado
Al adaptar el borde inclinado en las bandejas, Bauck ahora ahorra casi 130,000 metros cuadrados de residuos de empaque, lo que equivale a una reducción de 21 toneladas de CO2 por año. No solo eso, sino que Bauck también está reduciendo emisiones adicionales de CO2 por kilómetro al adaptar el tipo de flauta en las tapas de las bandejas. Cambiar de flauta B a flauta S significa que Bauck puede apilar oficialmente un 14% más de mercancías en un pallet, reduciendo el número de camiones requeridos en 32 por año. Como resultado, esto se traduce en un ahorro adicional de 7 toneladas de CO2. Finalmente, la estabilidad también se incrementó en más de 13 puntos gracias al diseño de empaque adaptado.
