Opsummering
Opdag, hvordan Bauck, en tysk producent af økologiske fødevarer med over 90 års erfaring, for nylig indgik i et samarbejde med Smurfit Kappa (Smurfit Westrock) for at optimere deres emballageløsninger. Ved at analysere Baucks eksisterende emballage fandt vores designteam forbedringsmuligheder i de bakker, der blev brugt. Vi forslog en lille justering, der ikke kun reducerede emballagespild og CO2-udledning betydeligt, men også gjorde det muligt for Bauck at transportere flere produkter pr. palle.
Udfordringen
Bauck er en tysk økologisk fødevarevirksomhed, der består af tre gårde og en mølle og har produceret kvalitetsprodukter som müsli, brødmix og mel i over 90 år. For nylig ledte Bauck efter en ny emballagepartner for at forbedre effektiviteten og bæredygtigheden i deres nuværende emballageløsninger, som ofte optog unødvendig plads under transport og genererede betydelige mængder materiale affald. Deres beslutning om at vælge Smurfit Kappa (Smurfit Westrock) blev i høj grad påvirket af vores proaktive tilgang til at identificere optimeringspotentiale i deres produktportefølje - en nøglefaktor i deres udvælgelseskriterier.
Vores tilgang
Smurfit Kappa (nu Smurfit Westrock) tilgang startede med en analyse af Baucks individuelle produktdesigns for at identificere, hvor der var størst potentiale for besparelser og forbedringer inden for bæredygtighed. Som resultat af denne analyse opdagede vi, at de bakker, der blev brugt til alle Baucks produkter, havde betydeligt optimeringspotentiale med blot en lille justering. Historisk set var bakkerne designet med korte sider, som skabte unødvendigt overskydende materiale mellem dem. Vores team af designeksperter foreslog en mindre ændring i hældningen på de to korte sider, hvilket gjorde det muligt at samle bakkerne i bølgepap på en måde, der markant reducerede materiale spild. Yderligere besparelser blev identificeret gennem strukturelle justeringer af bakkerne, hvilket gjorde det muligt at skifte fra Euro-pakker til industripaller og dermed reducere størrelsen på de pakker, der kræves til transport.
Resultatet
Ved at tilpasse den skrå kant på bakkerne sparer Bauck nu næsten 130.000 kvadratmeter emballagespild, hvilket svarer til en reduktion på 21 tons CO2 om året. Derudover reducerer Bauck yderligere CO2-udledning under transport ved at ændre bølgetypen på lågene til bakkerne. Skiftet fra B-bølge til S-bølge gør det muligt for Bauck at skabe 14% flere varer på en palle, hvilket reducerer antallet af nødvendige lastbiler med 32 om året. Dette giver en yderligere besparelse på 7 tons CO2. Endelig er stabiliteten også øget med over 13 points takket være det tilpassede emballagedesign.
