Wstęp
Bauck, niemiecki producent żywności organicznej z ponad 90- letnią tradycją, nawiązał współpracę w zakresie opakowań ze Smurfit Kappa (obecnie Smurfit Westrock). Dzięki wspólnym analizom i identyfikacji możliwości optymalizacji opakowań stosowanych przez Bauck nasz zespół projektowy wskazał obszary nieefektywności i zaproponował wprowadzenie niewielkich zmian. Modyfikacja konstrukcji używanych dotąd tacek pozwoliła na znaczne ograniczenie ilości odpadów opakowaniowych oraz redukcję emisji CO2. Ostatecznie zwiększyła się również ilość produktów, jaką można wysłać na jednej palecie.
Zadanie
Bauck to niemiecka firma, która od ponad 90 lat zajmuje się produkcją wysokiej jakości, organicznych produktów spożywczych z certyfikatem Demeter, takich jak płatki musli, mieszanki chlebowe i mąki. Ostatnio firma szukała nowego partnera, aby podnieść wydajność oraz poprawić wpływ używanych opakowań na środowisko. Dotychczas stosowane rozwiązania opakowaniowe często wymagały zbyt dużej przestrzeni logistycznej i generowały znaczne ilości odpadów materiałowych. Na decyzję o wyborze Smurfit Kappa (obecnie Smurfit Westrock) duży wpływ miała nasza proaktywna postawa w identyfikowaniu potencjału optymalizacyjnego dla całej gamy produktów.
Realizacja
Zespół Smurfit Kappa (obecnie Smurfit Westrock) rozpoczął pracę od analizy poszczególnych rozwiązań stosowanych przez Bauck, w celu zidentyfikowania obszarów z największym potencjałem dla uzyskania oszczędności oraz poprawy w zakresie zrównoważonego rozwoju. W efekcie odkryliśmy, że tacki używane dla wszystkich produktów Bauck mają znaczny potencjał do optymalizacji przy wprowadzeniu niewielkich zmian. Wcześniej tace były projektowane z krótkimi bokami, które niepotrzebnie zwiększały ilość materiału znajdującego się między nimi. Nasz zespół projektantów opracował niewielką korektę nachylenia dwóch krótkich boków, umożliwiając łączenie tacek z tektury falistej w sposób, który znacznie zmniejszył ilość odpadów materiałowych. Kolejne oszczędności uzyskano także dzięki zmianom w konstrukcji, umożliwiając wymianę europalet na palety przemysłowe, co ostatecznie zmniejszyło ilość palet niezbędnych do transportu.
Rezultat
Dzięki modyfikacji bocznych krawędzi tacek, Bauck zmniejszył ilość odpadów opakowaniowych o prawie 130 000 metrów kwadratowych, co przekłada się na redukcję emisji CO2 o 21 ton rocznie. Ponadto Bauck zmniejszył również emisję CO2 w transporcie poprzez dostosowanie rodzaju fali użytej do wykonania pokrywy tacki. Zmiana fali z B na fale S pozwala na układanie o 14% więcej towarów na palecie, zmniejszając liczbę niezbędnych ciężarówek o 32 rocznie. W rezultacie daje to dodatkową redukcję 7 ton CO2. Ponadto, dzięki odpowiedniej modyfikacji opakowania, została również zwiększona stabilność o ponad 13 punktów.
