Cappellaro | Opakowania na owoce | Tace na winogrona | Smurfit Kappa
Cappellaro-case-study-banner

HISTORIA WSPÓŁPRACY

Pomagamy firmie Cappellaro zmienić opakowania na papierowe zapobiegając emisji 63 ton CO2 rocznie.

Cappellaro Fruits, rodzinna firma zajmująca się uprawą winogron w Brazylii, chciała zastąpić stosowane dotychczas nieporęczne tacki opakowaniem wytwarzanym z papieru. Celem było zmniejszenie wpływu na środowisko i obniżenie kosztów przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymałości, atrakcyjności wizualnej i wydajności w zakresie magazynowania.

Nasz zespół opracował indywidualne rozwiązanie oparte na tackach z tektury falistej, przy czym dokładnie obliczył wymaganą wytrzymałość, aby dorównać parametrom poprzedniego rozwiązania. Nasze tace okazały się bardzo wytrzymałe, zajmują niewiele miejsca, mogą być transportowane na płasko (jako niezłożone), co obniża koszty transportu i redukuje emisję dwutlenku węgla. Projekt uwzględniał również identyfikację wizualną marki Cappellaro, dzięki czemu produkt jest lepiej widoczny i zyskuje na atrakcyjności w punktach sprzedaży detalicznej.

Redukcja emisji CO2
63 tony
Zmniejszenie potrzeb transportowych
45 kursów
opakownia cappellaro
Zmniejszenie ilości opakowań nieulegających biodegradacji rocznie
120 000

Zadanie

Założona w latach 90-tych rodzinna firma Cappellaro Fruits specjalizuje się w uprawie winogron w brazylijskim regionie Pernambuco. Właściciele firmy dostrzegli potrzebę zastąpienia dotychczasowych nieporęcznych tacek rozwiązaniem papierowym. Ich cele były jasne: zmniejszyć wpływ na środowisko, obniżyć koszty i utrzymać ten sam poziom ochrony produktu. Nowe opakowanie musiało być również atrakcyjne wizualnie dla konsumentów oraz odpowiadać na istotne problemy z magazynowaniem, jakie stwarzały poprzednie tacki, które zajmowały zbyt dużo miejsca i zwiększały koszty transportu.

Naszym zadaniem było stworzenie niestandardowego rozwiązania, które spełniałoby wszystkie te kryteria - oferując opłacalną, zrównoważoną opcję pakowania, która również poprawiłaby wydajność operacyjną.

Realizacja

Nasi projektanci stanęli przed wyzwaniem stworzenia opakowania, które dorównywałoby wydajnością poprzedniemu rozwiązaniu stosowanemu przez Cappellaro. Kluczowe było utrzymanie tej samej pojemności bez zmiany wymiarów zewnętrznych, co było kluczowe dla spełnienia wymogów paletyzacji.

Korzystając z naszego narzędzia PackExpert, dokładnie obliczyliśmy wymaganą wytrzymałość opakowania, biorąc pod uwagę wszystkie fizyczne ograniczenia w łańcuchu dostaw. Dzięki tym informacjom byliśmy w stanie zaprojektować tekturowe rozwiązanie, które byłoby równie wytrzymałe jak poprzednie tacki, zapewniając niezbędną ochronę delikatnym winogronom. W przeciwieństwie do poprzednich tacek, rozwiązanie z tektury falistej pozwoliło na transport opakowań złożonych na płasko, co znacznie zmniejszyło liczbę pojazdów niezbędnych do ich transportu. To nie tylko obniżyło koszty transportu, ale także zmniejszyło emisję dwutlenku węgla.

Każdy aspekt nowego opakowania został przemyślany pod kątem funkcjonalności, dzięki czemu spełniało ono wymagania związane z przechowywaniem i transportem. Jednocześnie w projekt tacki wkomponowaliśmy elementy wizerunku marki Cappellaro, zwiększając widoczność i atrakcyjność wizualną w punkcie sprzedaży. Takie podejście wzmocniło obecność marki w sklepach detalicznych i sprawiło, że opakowanie wyróżniło się na tle innych.

 

Rezultat

Nasze kompleksowe podejście projektowe doprowadziło do stworzenia tekturowej tacy, która idealnie wpisuje się w cele środowiskowe firmy Cappellaro. Zaproponowane rozwiązanie jest wykonane z materiałów odnawialnych i w pełni nadaje się do recyklingu. Nowe opakowanie z tektury falistej spełniło wszystkie wymagania dotyczące wydajności i logistyki, jednocześnie wspierając zaangażowanie firmy w zrównoważony rozwój.

To niestandardowe opakowanie przyniosło znaczące korzyści:

  • wyeliminowano około 120 000 opakowań nieulegających biodegradacji rocznie,
  • udało się zapobiec przedostawaniu się do środowiska prawie 9 ton odpadów nieulegających biodegradacji i emisji około 63 ton CO2 rocznie,
  • ograniczono liczbę ciężarówek potrzebnych do transportu z 48 do zaledwie 3, co pozwoliło zmniejszyć liczbę kursów o 45 rocznie.

Realizacja tego projektu pokazała, w jaki sposób przemyślana konstrukcja może zapewnić zrównoważony rozwój bez uszczerbku dla wydajności i efektywności.

 

Porozmawiaj z naszymi ekspertami o tym, jak możemy pomóc sprostać wyzwaniom Twojej firmy

Skontaktuj się z nami jeszcze dziś

* Pola obowiązkowe

Maksymalna ilość plików: 5, maksymalna wielkość każdego pliku: (5 Mb).

Możesz zrezygnować w każdej chwili za pomocą linka rezygnacji z subskrypcji w komunikacji e-mail. W każdej chwili masz prawo zgłosić sprzeciw wobec przetwarzania swoich danych osobowych w celach marketingu bezpośredniego, kontaktując się z nami.