Wyzwanie było jasne: zaprojektować łóżko wykonane w 100% z tektury falistej, łatwe w montażu, solidne i wytrzymałe. Łóżko musiało spełniać najwyższe standardy zrównoważonego rozwoju, ponieważ Komitet Olimpijski publicznie zadeklarował, że jego ambicją jest, aby igrzyska były najbardziej ekologiczne w historii. Firma Smurfit Westrock, wykorzystując swoje doświadczenie z zakresu projektowania w obiegu zamkniętym i recyklingu, podjęła się tego zadania.

Cyrkularne podejście do projektowania

Cały proces został oparty na koncepcji obiegu zamkniętego. Smurfit Westrock zagwarantował, że każdy etap cyklu życia łóżka, od momentu produkcji surowca po ostateczny recykling, będzie zgodny z zasadami zrównoważonego rozwoju.

1. Optymalny projekt: zespół doświadczonych konstruktorów włożył wiele wysiłku w stworzenie łóżka, które byłoby nie tylko funkcjonalne, ale i przyjazne dla środowiska. Dzięki rygorystycznym testom opracowano rozwiązanie, które zostało opatentowane, stanowiąc dowód wyjątkowej innowacyjności Smurfit Westrock.
2. Zaawansowana technologia produkcji: proces produkcji odbywał się w czterech różnych zakładach we Francji. Głównym priorytetem była jakość i wytrzymałość łóżka.
3. Perfekcyjny recykling: po zakończeniu olimpiady łóżka zostały zdemontowane, zgniecione i poddane recyklingowi w celu uzyskania nowego surowca, gotowego do przetworzenia w papier lub opakowania z tektury.

Innowacyjność i wytrzymałość

Innowacyjność jest kluczowym elementem procesu projektowania opakowań Smurfit Westrock. Łóżka olimpijskie nie były wyjątkiem. Łóżka zostały wykonane w całości z tektury falistej, a mimo to były:

• trwałe: rygorystyczne testy, w tym 100- kilogramowe próby wytrzymałościowe przeprowadzone we Francji i Japonii, zapewniły, że łóżka spełniają najwyższe normy,
• funkcjonalne: wyprodukowano ponad 16 000 łóżek, które były używane zarówno podczas Igrzysk Olimpijskich, jak i Paraolimpijskich, tworząc praktyczne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie.

Proces recyklingu

Po zakończeniu Igrzysk Olimpijskich firma Smurfit Westrock zademonstrowała pełnię możliwości procesu recyklingu w obiegu zamkniętym:

1. Zużyte łóżka zostały zebrane, zgniecione i sprasowane w bele makulatury z czystej tektury falistej.
2. Bele przetransportowano do papierni we Francji, gdzie zostały przetworzone w surowiec do produkcji nowej tektury falistej.
3. Wyprodukowana w ten sposób tektura została następnie zadrukowana, pocięta i uformowana w nowe opakowania - co stanowi kontynuację ekologicznego cyklu produkcji.

Pokaz możliwości

Sukces projektu dotyczącego łóżek olimpijskich pokazał szeroki zakres możliwości Smurfit Westrock, od produkcji papieru i projektowania po wytwarzanie i recykling. Rezultatem było rozwiązanie, które idealnie wpisało się w cele zrównoważonego rozwoju Komitetu Olimpijskiego.

• Szybki i łatwy montaż: Łóżka zostały zaprojektowane z myślą o szybkim i prostym montażu bez uszczerbku dla wytrzymałości.
• Zrównoważone dziedzictwo: Poprzez recykling łóżek na nowe, cenne materiały, Smurfit Westrock podkreślił swoje zaangażowanie w rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym.

Efekty

Ten projekt to coś znacznie więcej niż tylko stworzenie łóżka - to świadectwo potęgi innowacji, zrównoważonego rozwoju i projektowania w obiegu zamkniętym. Smurfit Westrock nie tylko dostarczył rozwiązanie dla największego na świecie wydarzenia sportowego, ale także wyznaczył nowy punkt odniesienia dla zrównoważonej produkcji i recyklingu.

Arco Berkenbosch, Chief Innovation Officer grupy Smurfit Westrock skomentował ten projekt tak:

"Ostateczny wynik był fantastyczny: wytrzymały, przyjazny dla środowiska i innowacyjny produkt, który pokazał pełny potencjał wiedzy Smurfit Westrock".